化学镀镍后镍层脱落什么原因

1、镀镍产品的前处理不良，工件表面除油时未除干净，就会导致镍层和基体之间的结合力变差，镍层脱落。

2、镀镍溶液的PH值过高，镀镍溶液的PH应保持在3.8-4.8之间，如果超过5，电流密度较大的情况下，阴极会形成碱

3、镀镍溶液温度过低，镀液溶液的温度应保持在50-60℃，温度过低时，金属离子扩散速度变慢，此时如果电流密度又大，就会造成金属界面的浓差极化增大而产生碱式碳酸镍，内应力增大，导致镍层脱落。

4、镀镍溶液中的杂质过多，铜杂质过多会置换到金属表面造成结合力变差，铁杂质过多会使得镀镍溶液的PH值不稳定，形成氢氧化铁夹杂在镀镍层导致结合力变差，所以在日常维护中，除杂

化学镀镍后镍层脱落什么原因

1、工件镀前处理不良。当工件由于前处理不良，工件表面残留的固体油污或固体颗粒容易在镀镍过程中不能沉积正常的镍层，从而出现了镀镍层脱落的现象。因此，我们在镀镍时应加强工件的前处理环节，确保将工件表面的固体油污或固体颗粒处理干净。

2、镀液的pH值过高。当镀液的pH值过高时，镀液比较浑浊，工件镀镍层容易夹杂有氢氧化物，从而导致镀层的出现粗糙、镀层脱落的现象。因此，我们在生产过程中应控制好镀液的pH值在4.0-4.8之间。

3、镀液中有机杂质过多。当镀液中的有机杂质较多时，工件镀镍层容易夹杂较多的有机杂质而出现镀层应力大、脆性大、起皮、脱落的现象。因此，我们在生产过程中应定期对镀液进行除杂处理，避免较多的有机杂质对镀层的影响。

4、镀镍过程中断电后继续镀镍。当镀镍过程中断电后继续镀镍时，相当于在镍上镀镍，但由于在继续电镀新镍层时，新老镍层之间的结合力就会下降，而新镍层在受热或受力时就容易出现镍屑的形态脱落下了。因此，我们的镀镍过程中应尽量避免中途断电的情况。