竖炉炼铁和高炉炼铁的区别

竖炉

竖炉指炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。炉气在炉内向上运动。与炉料之间呈逆流换热多数竖炉的炉料与燃料直接接触。

高炉（blast

furnace）

横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹

、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺

简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁

还副产高炉渣和高炉煤气。

竖炉炼铁和高炉炼铁的区别

高炉炼铁技术也叫竖炉炼铁技术，竖炉炼铁是一种从上边装料，下部鼓风，形成炉料下降，和煤气上升的相煤气穿过料层上升把热量传给炉料。

其中所含一·氧化碳这样燃烧的热能和化学能同时得到比较充分的利用。

下层化，上层的炉料便从炉顶徐徐下降，炉料被预热而能达到最早使用竖炉炼铁的国家。

春秋末年已经使用竖炉冶铸生用原料。

汉代可能使用煤炭作治铁燃料，然而用煤冶炼缺并把煤中硫、磷等杂质带入铁中。

16世纪时我国发明了决了燃料问题，而且焦炭质地坚硬，可以承受较大的压力产量大幅度增长。

焦炭义是多孔的，有利于炼铁过程中化理想的燃料和还原剂，白那时起一直使用至今。